湿式催化氧化技术是20世纪80年代中期发展起来的一-种治理高浓度有机污水的先进技术。该技术的主要原理是在-定压力(2~10MPa)和温度(200 ~ 300°C)下，将污水通过装有高效氧化性能催化剂的反应器，在反应器中，可将其中的有机物及N、S等毒物催化氧化成CO₂、H₂O及N₂、SO₄^2-等无害物排放。湿式催化氧化技术具有净化效率高、无二次污染、流程简单、占地面积小、反应接触时间短( 10min~2.0h)等优点。湿式氧化系统工艺流程见图6-38。

湿式催化氧化工艺按设备结构来分，主要有固定床和流动床两类型。固定床可分为气相固定床和液相固定床两种；而流动床要考虑解决催化剂分离和回收的问题。

(1）固定床催化氧化工艺

气相固定床催化氧化工艺系在反应器中进行气液分离。该工艺的优点是：反应压力低、可减少高压容器费用、可避免设备堵塞、增加反应物同催化剂的接触、转化率一般可达90％以上。而液相固定床催化氧化工艺是常见的反应装置，主要优点是工艺简单、操作简便。

用固定床时，污水在塔内的停留时间为15—90min，用于固定床载体上的催化剂粒径为3一50mm，最好为2一25mm。

(2）流动床催化氧化工艺

液相流动床的催化氧化工艺能使催化剂与污水均匀混合，设备利用率高，催化剂的分离回收可得到解决。对流动床而言，最好将催化剂负载到载体上，在污水中呈浆状，便于形成流动床。催化剂使用量为50一1000mg/L，质量分数为0.1％一20％。操作压力0.5一10MPa ,温度50一500℃，反应时间80-120min。液相催化氧化工艺的关键是催化剂的分离回收，通常采用离子交换树脂可以较好解决这个问题。