电解过程影响因素有：

(1）电极材料。电极材料的选用甚为重要，选择不当会使电解效率降低，电能消耗增加。常用的电极材料有铁、铝、石墨等。电解气浮用的阳极可采用氧化钦、氧化铅等。电解凝聚用的溶解性阳极常选用铁。

(2）槽电压。槽电压是指电解时两电极之间的电压。电能消耗与电压有关，槽电压取决于废水的电阻串和极板间距；一般废水电阻率控制在1200Ω·cm以下，对于导电性差的废水要投加食盐，以改善其导电性能。投加食盐后，电压降低，电能消耗减少。

极板间距影响电能耗量和电解时间。间距过大，电解时间、槽电压和电耗都增加，影响处理效果。电极间距缩小，使电能耗量降低，电解时间缩短。但间距太小时，电极的组数过多，安装、管理和维修都比较困难。

(3）电流密度。电流密度即单位极板面积上通过的电流数量，以A/dm²表示，所需的阳极电流密度随废水质量浓度而异。废水中污染物质量浓度大时，可适当提高电流密度；废水中污染物质量浓度小时，可适当降低电流密度。当废水质量浓度一定时，电流密度越大，则电压越高，处理速度加快，但电能耗量增加。电流密度过大，电压过高，将影响电极使用寿命。电流密度小时，电压降低，电耗量减少，但处理速度慢，所需电解槽容积增大。适宜的电流密度由试验确定，要选择COD去除率高而耗电量低的点作为运转时控制的指标。

(4)pH值。废水的pH值对于电解过程操作很重要。含铬废水电解处理时，pH值低，处理速度快，电耗少，这是因为废水被强烈酸化可促使阴极保持经常活化状态，而且由于强酸的作用，电极发生较剧烈的化学溶解，缩短了六价铬还原为三价铬所需的时间。但pH值低，不利于三价铬的沉淀。因此，需要控制合适的pH值范围4一6.5。含氰废水电解处理则要求在碱性条件下进行，以防止有毒气体氰化氢的挥发。氰离子质量浓度越高，要求的pH值也越高。

在采用电凝聚过程时，要使金属阳极溶解，产生活性凝聚体，需控制进水pH值在5一6。进水pH值过高易使阳极发生钝化，放电不均匀，并停止金属溶解过程。

(5）搅拌作用。搅拌的作用是促进离子对流与扩散，减少电极附近浓差极化现象，并能起清洁电极表面的作用，防止沉淀物在电解槽中沉降。搅拌对于电解历时和电能消耗影响较大，通常采用压缩空气搅拌。