(l）操作人员应熟练掌握AB法工艺的原理、特点，掌握详细工艺流程、工艺运行参数及处理设施、设备的性能特点、技术参数等。

(2）操作人员应掌握本岗位设备、设施的运行要求及其操作规程。

(3）操作人员应定时到现场巡视生物池、设备、仪表等的运行状况。

(4）各工段前应立标识牌，各值班点、机房内张贴工艺流程图、设备操作规程等。

(5）操作人员应准确地填写运行记录，运行管理人员依此分析工艺运行的可靠性。

(6）各段并联运行的池子，需通过调节配水阀门使其进水均匀、负荷相等。

(7）日常工艺控制主要考虑两段曝气池的污泥负荷、污泥浓度、污泥龄、剩余污泥量、污泥回流比、溶解氧、水力停留时间等参数。

(8）A段曝气池污泥负荷-般控制在2 ~ 6kgBOD₅/ (kgMISS.d)； B段曝气池的污泥负荷一般控制在0.15 ~0.3 kgBOD₅/ (kgMISS.d)。另外，污泥负荷与温度有关，夏季温度高时，污泥负荷可高一些; 冬季温度低时可低一些。

(9）A段曝气池内污泥浓度MLSS一般控制在2000 ~ 3000mg/L。B段曝气池的污泥浓度MISS一般控制在2000 ~ 4000mg/L。

(10) A段污泥龄短一般为0.3 ~0.5d。B段污泥齡较长，一般15 ~20d。

(11) A段、B段曝气池每天必须排放一定数量的剩余污泥。A段剩余污泥的排放最好以MISS控制；B段剩余污泥的排放最好以生物量SRT控制。

(12) A段污泥回流比为50%左右；B段污泥回流比为50% ~ 100%。回流量可通过回流比计算。

(13) A段曝气池可以根据要求及进水水质实行好氧或缺氧运行。B段曝气池出水端溶解氧一般控制为2 ~3mg/L。.

(14) A段曝气池的水力停留时间控制在30min左右; B段曝气池水力停留时间控制在2~ 4h。

(15）监测人员要对进出水水质、污泥指标定期做出监测。

(16）工艺管理人员应每天对活性污泥状态及生物相进行观察。

(17）运行管理人员根据监测数据及观察到的现象，对各段运行状况良好与否做出判断。

①发现二次沉淀池有污泥膨胀上浮的现象，及时查找原因，给予解决。

②曝气池运行中会有泡沫问题，应及时分析处理。

(18)A段的BoDS去除率可根据污泥负荷和运行方式进行调节。

(19)AB法工艺A段的运行效果对B段的影响较大，应进行适当控制，以满足B段活性污泥法运行的要求。

(20）当进水水质污染负荷长期低于设计值时，为降低运行费用，可使污水超越A段直接进人B段运行。

(21）曝气量的调整应兼顾全局。既要满足A、B两段生物池的需氧量，又要兼顾鼓风曝气系统的能力，还要尽可能降低能耗。

(22)AB法工艺原理及过程复杂，工艺调整时应做好预案。