(1）根据设计能力，按时间序列，调节各池进水水量，使各池均匀配水、负荷基本相同；

(2）由于各反应池在运行中相同时间处于不同状态下，所以要通过合理的时间设定，达到各反应池运行状态稳定，在时间交替的过程中要密切关注鼓风机工况不断变化，工艺管理人员一定要掌握风量、风压之间的关系，在风机允许的范围内设计曝气池数和气量控制点，保证风机安全；

(3）根据进水水质、水量、调整反应周期，确定每个周期内的曝气、搅拌、沉淀、谨水时间的分配；

(4）应根据进水量、进出水水质进行F/M、SRT、HRT、DO、C、N、P等工艺参数分析计算，合理控制MLVSS ;

(5）曝气段溶解氧宜控制在2一3mg/；搅拌段DO < 0.5mg/L时可认为达到了厌氧、缺氧功能；

(6）剩余污泥的排放量应根据泥龄、污泥负荷、污泥浓度和沉降比等因素来具体确定；

(7）适时观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目；

(8）因水温、进水水质、生物反应池运行方式，引起的出水水质变化、污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。发生污泥膨胀应分析原因，可采取剩余污泥排放等适当措施恢复正常。发生污泥上浮应增大剩余污泥的排放，降低污泥龄SRT，控制硝化，以达到控制反硝化的目的；

(9）操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放水阀；

(10）生物反应池产生泡沫和浮渣时，应观察泡沫颜色，进行镜检分析原因，采取措施恢复正常；

(11）应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，并做好相应的记录。