生物转盘的主要组成部分有转动轴、转盘、污水处理槽和驱动装置等。其构造示意图见下图。

生物转盘的主体是垂直固定在水平轴上的--组圆形盘片和一个同它配合的半圆形水槽。微生物生长并形成一层生物膜附着在盘片表面，约40%~45%的盘面(转轴以下的部分)浸没在污水中，转轴高出槽内水面15~25cm,.上 半部敞露在大气中。

(1)盘片

盘片是生物转盘的主要部件，应具有轻质高强、耐腐蚀、耐老化、易于挂膜、不变形、比表面积大、易于取材、便于加工安装等性质。目前多采用聚乙烯硬质塑料或玻璃钢制作盘片。转盘可以是平板或由平板与波纹板交替组成。盘片直径一般是2~3m,最大为5m，轴长通常小于7.6m,盘片净间距为20~30mm。当系统要求的盘片总面积较大时，可分组安装，一组称一级，串联运行。转盘分级布置使其运行较灵活，可以提高处理效率。

在一套生物转盘装置内，盘片多的有100~200片。它们平行地安装在转轴上,需要支:撑加固以防止挠曲变形从而使盘片相互碰上。为了保证通风良好和不为生物膜增厚所堵塞,盘片间距主要取决于盘片直径及生物膜的最大厚度。生物膜的厚度与进水BOD值有关，BOD浓度越高，生物膜也将越厚，而硝化过程的生物膜则较薄。盘片间距的标准值为30mm,如采用多级转盘，则前数级的间距为25~35mm,后数级为10 ~20mm。当采用生物转盘脱氮时，宜采取较大的盘片间距。

(2)接触氧化槽

接触氧化槽可用钢板、毛石混凝土等制作。氧化槽断面应呈与盘材外形基本吻合的半圆形，不小于盘片直径35%深度浸没于接触氧化槽的污水中。接触氦化槽的各部位尺寸和长度，应根据盘片直径和转轴长度决定。盘片边缘与槽内壁应留有不小于100mm的间距。槽内水面应控制在转轴以下150mm。槽的两侧面设有进出水设备，多采用锯齿形溢流堰。

(3）转轴

转轴是支承盘片并带动其旋转的重要部件。转轴一股采用实心钢轴或无缝钢管制作，两端安装固定在接触氧化槽两端的支座上。转轴直径一般介于30一50mm，大型转盘转轴的直径可达80mm。

(4）驱动装置

驱动装置包括电机、减速装置以及传动链条等。转盘的转速一般以0.8一3r/min、线速度以10一20m/min为宜。