(1)污泥负荷要适当。为使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致pH值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不要超过0.5kgCOD/( kgMLSS●d)。可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一 般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kgCOD/(m³●d)以上,甚至高达50kgCOD/(m³●d),这比好氧处理装置要高得多。

(2)当被处理污水浓度较高(COD值大于5000mg/L)时，可以采取出水回流的运行方式，回流比根据具体情况确定，一般在50%~200%之间。有效的回流，不仅可以降低进水浓度，还可以增大进水量，保证处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。回流还可以防止进水浓度和厌氧反应器内pH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量，降低运行费用。厌氧反应是产能过程，出水温度高于进水，因此冬季气温低时，回流还有利于保证反应器内的温度恒定，尽可能使厌氧微生物在其最适宜温度下活动。

(3)厌氧消化过程存在两个最佳温度范围，但除了个别工业污水温度有可能接近最佳高温点，可直接进行高温消化外，绝大部分高温厌氧消化装置都需要加热设施，其能耗自然会很高。即便是中温消化，因一般的工业污水温度难以达到35C°，仍是需要加热(尤其在冬季)。因此，为节约加温所需能量；大部分厌氧消化装置都在常温下运行。这-方面要注意.保温(包括采取加大回流量等措施)，尽可能防止反应器热量散失；另一方面要充分发挥反.应器内污泥浓度较大的特点，尽可能提高反应器内污泥浓度,减弱温度对厌氧反应的影响。一般情况下，温度降低，厌氧消化装置处理效率会下降，而温度突然大幅度下降，影响会更大。因此，要设法保证进水温度基本稳定。

(4)沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的- -面。同时，沼气的存在也会起到类似气浮的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面，导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。

(5)要充分创造厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动的前提，甲烷菌则必须在绝对的厌氧环境下才能高效率发挥作用。在污水提升进人厌氧消化装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空气的接触，尽可能减少与空气接触的机会。如水流过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象，调节池、回流池等要加盖封闭，污水提升不要使用气提泵。厌氧反应构筑物最好经过气密试验，确保严密无渗漏。与好氧活性污泥法相比，厌氧系统对工艺条件及环境因素的变化反映更加敏感。因此，对厌氧系统的运行控制提出了更高的要求，必须根据分析监测结果随时对运行进行调整。

(6)定期对厌氧池进行清砂和清渣。池底积砂太多，一方面会造成排砂困难;另一方面还会缩小有效池容，影响处理效果。一般来说，连续运行5年以后应当进行清砂。池上部液面如果积聚浮渣太多，会阻碍沼气自液相向气相的转移。如果运行时间不长，积砂积渣量就很多，就应当检查沉砂池和格栅除污的效果，加强对预处理的工艺控制和维护管理。平时利用放空管定期排砂，可以有效地防止砂在厌氧处理池内的积累。

(7)定期维护搅拌系统。沼气搅拌立管常有被污泥及污物堵塞的现象，可以将其他立管关闭，大气量冲洗被堵塞的立管。机械搅拌桨常有被纤维状长条污物缠绕的问题，可以使用将机械搅拌桨反转的方法甩掉缠绕的污物。另外，要经常检查搅拌轴穿过池顶板处的气密性。

(8)定期检查维护加热系统。蒸汽加热立管也常有被污泥和污物堵塞现象，可用加大蒸汽量的方法吹开。当采用池外热水循环加热时，如果泥水热交换器发生堵塞，可拆开清洗或用加大水量的方法冲洗。

(9)预防管道结垢。如果管道内结垢，将增大管道阻力;如果热交换器结垢，则降低热交换器效率。在管道上设置活动清洗口，经常用高压水清洗管道，可有效防止垢的增厚。当结垢严重时，则只有用酸清洗。

(10)厌氧池运行一段时间后,应当进行彻底的检维修，即停止运行，对池体和管道等辅助设施进行全面的防腐防渗检查与处理。根据腐蚀程度,对所有金属构件进行防腐处理,对池壁进行防渗处理。重新投运时，必须和新池投运时-样,进行满水试验和气密性试验。

(11)消化系统内的许多管路和阀广]为间歇运行，因而冬季要注意采取防冻和保温措施。如果保温效果差，冬季加热的能量消耗就多。因此要经常检查池体和加热管道的保温是否完好，如果保温效果较差，热损失很大，应当更换保温材料，重新保温。

(12)注意防止泡沫的产生。泡沫会阻碍沼气向气相的正常转移，影响产气量和系统的正常运行。要根据泡沫产生的原因找到相应的解决对策，及时予以调整。

(13)注意沼气可能带来的燃烧、爆炸和使操作管理人员中毒窒息问题。