(1）加强进水水质的分析化验，定期进行烧杯搅拌试验，在模仿现有混合反应过程的搅拌强度下，通过改变絮凝剂或助凝剂的种类及投加量，来确定最佳的混凝条件，并随水质的变化及时调整，以达到最佳的混凝效果。比如进水的ss浓度发生变化时，应适当调整絮凝剂的投加量；当进水水温或pH值发生改变时，可改变絮凝剂或助凝剂的种类。

(2）巡检时观察并记录反应池矾花的大小等特征，并与以往的记录资料相对比，如果出现异常变化应及时分析原因和采取相应的对策。比如反应池末端水体浑浊、矾花颗粒细小，一般有絮凝剂投加量不够的因素存在，需要增加投药量或投加助凝剂。反应池末端矾花颗粒较大但很松散，通常说明絮凝剂投加量过大，需要适当予以减少。

(3）定期清除反应池内的积泥，避免因反应池有效容积减少使池内流速增大和反应时间缩短而导致的混凝处理效果下降。

(4）定期分析核算混合他、反应池的水力停留时间、水流速度梯度等搅拌强度参数。

(5）反应池出水端与沉淀或气浮等后续处理构筑物之间的配水渠最容易积存污泥，如果因此堵塞部分配水口，会使进人后续处理系统的孔口流速加大，导致矾花被打碎，必须及时清理。