(1）控制工作电流不超过极限电流，一般使工作电流在极限电流的70％一90％。原水硬度高时，工作电流要取低值。

(2）要控制电渗析在额定流量范围内工作，如果水流速过低，进水中的悬浮物会在隔板间沉积，造成阻力损失增大，局部产生死角使配水不均匀，因而容易发生局部极化；水流速度过大会缩短水力停留时间，并导致出水水质下降。一般冲模式有回路隔板流速为15—20cm/s，冲模式无回路隔板流速为10一15cm/s。

(3）定期酸洗结在阴膜上的水垢，具体做法是在电渗析器不解体的情况下，使用1%-2％的稀盐酸进行酸洗；酸洗周期要根据结垢情况而定，一般为1一4周。

(4）待处理的污水进电渗析器之前需预先进行软化处理，去除水中的钙、镁离子，消除结垢的内因。

(5）在浓水中投加盐酸或硫酸，将pH值调整到4一6，使碳酸盐硬度转变为非碳酸盐硬度，防止碳酸盐硬度水垢的产生和OH^-的析出。同时可以实现浓水的循环，减少污水的排放量，提高产水率。

(6）每半年或一年将电渗析器完全拆散，将离子交换膜和隔板分别进行机械清刷和化学酸铣，全面清洗一次。

(7）使用能够定时倒换电极的电渗析设备，使电极的极性能够根据需要和可能随时改变，阴膜上的结垢处于时而析出、时而溶解，时而在阴膜的这一面、时而在阴膜的那一面的不稳定状态，减少水垢及水中胶体和微生物等戮性物质在膜面上的附着和积累。