膜清洗方法通常可分为物理方法与化学方法两种。

1.物理方法

指利用物理力的作用，去除膜表面和膜孔中的污染物，包括水正反冲洗、气洗。

(1)水冲洗

冲洗是用低压大流量的进水冲洗膜元件，以冲洗掉附着在膜表面的污染物和堆积物。冲洗时，以泵为动力，纯水为清洗液，膜元件浓缩出口阀开,采用低压湍流或脉冲清洗。一次清洗时间一般控制在30min以内，可适当提高水温至40C°左右。透水通量较难恢复时，可采用较长时间浸泡的方法。对于多段过滤系统，可以按分段冲洗设计，更有利于进行冲洗。

一般冲洗流速为: 4inch 膜元件为1. 8 ~2. 5m³/h，8inch 膜元件为7.2~12m²/h;冲洗压力:一般控制在0.3MPa以下;冲洗频次: 一般一天大于一次。冲洗步骤包括:①停止膜系统的运行;②调节阀门:全开浓缩水阀门，关闭低压冲洗泵进水阀门；全开产水阀门；③开启低压冲洗泵;④缓慢打开进水泵阀门的同时,查看浓缩水流量计的流量;⑤调节进水阀门，使流量和压力达到所要求的标准值。

(2)反冲洗

以泵为动力，使水从产水端进入膜元件装置，从浓缩端流回到清洗槽。为了防止膜元件机械损伤，反洗压力一般控制在 0.1MPa，清洗时间30min。该方法一般适用于中空纤维超滤装置，清洗效果比较明显。

(3）气洗

一般是指用高流速气流反洗，可将膜表面形成的凝胶层消除。

2．化学清洗

在出现下列情形之一时，应进行化学清洗：①装置的产水量下降10%～15％；②装置各段的压力差增加15％；③装置的盐透过率增加15％。

常用的化学清洗剂有：氢氧化钠、盐酸、1％一2％的柠檬酸溶液、Na一EDTA、加酶洗涤剂、双氧水水溶液、三聚磷酸钠、次氯酸钠溶液。化学清洗剂的选用取决于污染物的类型和膜材料性质，应充分考虑膜的耐酸性、耐碱性、耐氧化性。清洗的基本原则是保持膜湿润。清洗剂的选择依据膜生产商的产品技术手册。

(l）酸碱清洗

无机离子如Ca²⁺、Mg²⁺等在膜表面易形成沉淀层，可采取降低pH值促进沉淀溶解，再加上EDTA钠盐等络合物去除沉淀物；用稀NaOH溶液清洗超滤膜，可以有效地水解蛋白质、果胶等污染物，能取得良好的清洗效果。采用调节pH值与加热相结合的方法，可以提高水解速度，缩短清洗时间，因而在生物、食品工业得到了广泛的应用。

(2）表面活性剂

表面活性剂如SDS、吐温80、Triton、X一100（一种非离子型表面活性剂）等具有增溶作用，在许多场合有很好的清洗效果，可根据实际情况加以选择，但有些阴离子和非离子型的表面活性剂能同膜结合造成新的污染，在选用时须加以注意。使用中发现，单纯的表面活性剂效果并不理想，需要与其他清洗药剂相结合。

(3）氧化剂

氢氧化钠或表面活性剂不起作用时，可以用氯进行清洗，其用量为200一400mg/L活性氯（相当于400一800mg/L NaCIO)，其最适合pH为10一11。在工业酶制剂的超滤浓缩过程中，污染膜多采用次氯酸盐溶液清洗。除此之外，双氧水、高锰酸钾在部分场合也具有较好的清洗作用。

(4）酶清洗

由醋酸纤维素等材料制成的有机膜，由于不能耐高温和极端pH值，在膜通量难以恢复时，可采用含酶的清洗剂清洗。但使用酶清洗剂不当会造成新的污染。国外报道采用固定化酶形式，把菌固定在载体上，效果很好；目前，常用的酶制剂有果胶酶和蛋白酶。