CASS工艺运行过程包括充水一曝气、充水一沉淀（泥水分离）、上清液灌除和充水一闲置等四个阶段并组成其运行的一个周期。

CASS工艺的循环操作过程，具体运行过程为：

(1）充水一曝气阶段。边进水边曝气，同时将主反应器区的污泥回流至生物选择器，污泥回流比约为20％。

(2)充水一沉淀阶段。停止曝气,静置沉淀使泥水分离。当混合液的污泥浓度为3500mg/L~5000mg/L,沉淀后污泥可达15000mg/L左右。CASS工艺在沉淀阶段不仅不停止进水，而且污泥回流也不停止。

(3）表面灌水（上清液排除）。此阶段反应器停止进水。灌水时由浮球式水位监测仪自动控制谨水器（表面撇水器）的升降，排水结束后灌水器自动复位。

(4）充水一闲置阶段。实际灌水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污握的闲置以恢复污泥的吸附能力。洋水和闲置期间，污泥回流正常进水沽

每一-循环周期进水的体租，一般为底部水位(最低撇水位)相应容积的50%,而池深可为5m~6m,不过也可设计成低负荷的池子以适应具体的条件。

生物降解和固液分离通过控制曝气来实现。对于城市污水处理,曝气时间通常为-一个循环周期的50% ,若一个循环周期为4h,则曝气2h，沉淀和排水各1h。

处理后的水在停止曝气后，用表面撇水器从池中排出上层澄清水，以便使固／液界面能够在池中达到尽量低的位置，可以消除排水过程中带走固体。在曝气和沉淀的程序中撇水器的堰槽都在最高水位之上。

表面撇水器工作时相当于一个电力机械驱动机构，以便使表面澄清液通过撇水器输送到出水槽中。当达到池中确定的最低排水位（底部水位）时，表面撇水器便回到其高出水面的休息位置。表面撇水器的转动变位，是由池子的顶部和底部操补水位的上、下限位开关来控制的。撇水器驱动控制器的操作程序是预先设定的，最初快速地向下转动，当传感器探头与池中水位的接触时，撇水器的转动速度就自动调节到了撇水操作所设计的转动速度。表面撇水器的休息位置可以设定在顶部水位和池顶之间，以防备池子发生溢流事故。撇水器装有浮渣保护器，以防止浮渣和其他漂浮物进人其中。

CASS工艺的曝气过程、沉淀过程和灌水（撇水）过程，如下图所示。